1. MES-system og AGV for bedrifter
AGV-ubemannede transportkjøretøy kan generelt kontrollere kjøreruten og oppførselen sin via datamaskiner, med sterk selvjustering, høy grad av automatisering, nøyaktighet og bekvemmelighet, noe som effektivt kan unngå menneskelige feil og spare menneskelige ressurser. I automatiserte logistikksystemer kan bruk av oppladbare batterier som strømkilde oppnå fleksibilitet, effektivt, økonomisk og fleksibelt ubemannet arbeid og administrasjon.
MES manufacturing execution system er et produksjonsinformasjonsstyringssystem for verksteder. Fra et fabrikkdataflytperspektiv er det vanligvis på mellomnivå og samler hovedsakelig inn, lagrer og analyserer produksjonsdata fra fabrikken. Hovedfunksjonene som kan tilbys inkluderer planlegging og tidsstyring, produksjonsstyringsplanlegging, datasporbarhet, verktøystyring, kvalitetskontroll, utstyrs-/oppgavesenterstyring, prosesskontroll, sikkerhetslys-kanban, rapportanalyse, dataintegrasjon på øvre nivå, osv.
2. MES- og AGV-dokkingmetode og -prinsipp
I moderne produksjon har intelligent styring av produksjonsprosesser blitt nøkkelen til å forbedre effektiviteten og redusere kostnader. MES (ManufacturingExecution System) og AGV (Automated Guided Vehicle) er to viktige teknologier, og sømløs integrering av disse er avgjørende for å oppnå automatisering og optimalisering av produksjonslinjer.
I implementerings- og integrasjonsprosessen for smarte fabrikker involverer MES og AGV vanligvis datadokking, som driver AGV til å operere fysisk gjennom digitale instruksjoner. MES, som det integrerte og sentrale planleggingssystemet i produksjonsstyringsprosessen til digitale fabrikker, må gi AGV-instruksjoner, hovedsakelig inkludert hvilke materialer som skal transporteres? Hvor er materialene? Hvor skal de flyttes? Dette involverer to aspekter: docking av RCS-arbeidsinstruksjoner mellom MES og AGV, samt administrasjon av MES-lagerlokasjoner og AGV-kartstyringssystemer.
1. MES-system og AGV for bedrifter
AGV-ubemannede transportkjøretøy kan generelt kontrollere kjøreruten og -oppførselen sin via datamaskiner, med sterk selvjustering, høy grad av automatisering, nøyaktighet og bekvemmelighet, noe som effektivt kan unngå menneskelige feil og spare menneskelige ressurser. I automatiserte logistikksystemer kan bruk av oppladbare batterier som strømkilde oppnå fleksibilitet, effektivt, økonomisk og fleksibelt ubemannet arbeid og administrasjon.
MES-produksjonsutførelsessystem er et produksjonsinformasjonsstyringssystem for verksteder. Fra et fabrikkdataflytperspektiv er det vanligvis på mellomnivå og samler hovedsakelig inn, lagrer og analyserer produksjonsdata fra fabrikken. Hovedfunksjonene som kan tilbys inkluderer planlegging og tidsstyring, produksjonsstyringsplanlegging, datasporbarhet, verktøystyring, kvalitetskontroll, utstyrs-/oppgavesenterstyring, prosesskontroll, sikkerhetslys-kanban, rapportanalyse, dataintegrasjon på øvre nivå, osv.
(1) Dokking av RCS-arbeidsinstruksjoner mellom MES og AGV
MES, som et informasjonsstyringssystem for produksjonsbedrifter, er ansvarlig for oppgaver som produksjonsplanlegging, prosesskontroll og kvalitetssporbarhet. Som logistikkautomatiseringsutstyr oppnår AGV autonom kjøring gjennom sitt innebygde navigasjonssystem og sensorer. For å oppnå sømløs integrasjon mellom MES og AGV kreves en mellomvare, ofte kjent som RCS (Robot Control System). RCS fungerer som en bro mellom MES og AGV, og er ansvarlig for å koordinere kommunikasjon og instruksjonsoverføring mellom begge parter. Når MES utsteder en produksjonsoppgave, vil RCS konvertere de tilsvarende arbeidsinstruksjonene til et format som AGV kan gjenkjenne og sende dem til AGV. Etter å ha mottatt instruksjoner, utfører AGV autonom navigasjon og drift basert på forhåndsinnstilt ruteplanlegging og oppgaveprioriteringer.
2) Integrering av MES-lagerlokasjonsstyring og AGV-kartstyringssystem
I dockingprosessen mellom MES og AGV er lagerlokasjonsstyring og kartstyring viktige koblinger. MES er vanligvis ansvarlig for å administrere informasjonen om materiallagringssted for hele fabrikken, inkludert råvarer, halvfabrikata og ferdige produkter. AGV må forstå kartinformasjonen for ulike områder i fabrikken nøyaktig for å kunne utføre ruteplanlegging og navigering.
En vanlig måte å oppnå integrering mellom lagringssteder og kart på er å knytte lagringsstedsinformasjonen i MES til AGV-ens kartstyringssystem. Når MES utsteder en håndteringsoppgave, vil RCS konvertere målstedet til spesifikke koordinatpunkter på AGV-kartet basert på materialets lagringsstedsinformasjon. AGV navigerer basert på koordinatpunktene på kartet under oppgaveutførelse og leverer materialer nøyaktig til målstedet. Samtidig kan AGV-kartstyringssystemet også gi sanntidsdriftsstatus for AGV og fullføringsstatus for oppgaver til MES, slik at MES kan justere og optimalisere produksjonsplaner..
Oppsummert er sømløs integrasjon mellom MES og AGV en viktig kobling for å oppnå automatisering og optimalisering av produksjonsprosesser. Ved å integrere RCS-arbeidsinstruksjoner kan MES kontrollere og overvåke sanntids driftsstatus og oppgaveutførelse av AGV. Gjennom integrering av lagerlokasjons- og kartstyringssystem kan man oppnå presis kontroll over materialflyt og lagerstyring. Denne effektive samarbeidsmetoden forbedrer ikke bare fleksibiliteten og effektiviteten til produksjonslinjen, men gir også høyere konkurranseevne og muligheter for kostnadsreduksjoner til produksjonsbedrifter. Med kontinuerlig teknologisk utvikling tror vi at grensesnittet og prinsippene mellom MES og AGV vil fortsette å utvikle seg og forbedres, noe som bringer mer innovasjon og gjennombrudd til produksjonsindustrien.
Publisert: 11. september 2024
