Designtrinnene for et AutomaticStorage & Retrieval System er generelt delt inn i følgende trinn:
1. Samle inn og studer brukerens originale data, klargjør målene som brukeren ønsker å oppnå, inkludert:
(1). Avklare prosessen med å koble automatiserte tredimensjonale varehus med oppstrøms og nedstrøms;
(2). Logistikkkrav: Maksimal mengde inngående varer som kommer inn på lageret oppstrøms, maksimal mengde utgående varer som overføresto nedstrøms, og den nødvendige lagringskapasiteten;;
(3). Materialspesifikasjonsparametre: antall materialvarianter, emballasjeform, ytre emballasjestørrelse, vekt, lagringsmetode og andre egenskaper ved andre materialer;
(4). Betingelsene på stedet og miljøkravene til det tredimensjonale varehuset;
(5). Brukerens funksjonelle krav til lagerstyringssystem;
(6). Annen relevant informasjon og spesielle krav.
2.Bestem hovedformene og relaterte parametere for automatiserte tredimensjonale varehus
Etter å ha samlet inn alle de originale dataene, kan de relevante parametrene som kreves for designet beregnes basert på disse førstehåndsdataene, inkludert:
① Krav til den totale mengden inngående og utgående varer i hele lagerområdet, dvs. flytkravene til lageret;
② De ytre dimensjonene og vekten til lasteenheten;
③ Antall lagringsplasser i lagerområdet (hylleområdet);
④ Basert på de tre punktene ovenfor, bestemme antall rader, kolonner og tunneler i hyllene i lagringsområdet (hyllefabrikken) og andre relaterte tekniske parametere.
3. Ordne det overordnede oppsettet og logistikkdiagrammet for det automatiserte tredimensjonale varehuset på en rimelig måte
Generelt sett inkluderer automatiserte tredimensjonale varehus: inngående midlertidig lagringsområde, inspeksjonsområde, palleteringsområde, lagringsområde, utgående midlertidig lagringsområde, palle midlertidig lagringsområde,ukvalifisertprodukt midlertidig lagringsområde, og diverse område. Når du planlegger, er det ikke nødvendig å inkludere alle områder nevnt ovenfor i det tredimensjonale varehuset. Det er mulig å rimelig dele hvert område og legge til eller fjerne områder i henhold til brukerens prosessegenskaper og krav. Samtidig er det nødvendig å vurdere materialflytprosessen rimelig, slik at strømmen av materialer er uhindret, noe som direkte vil påvirke evnen og effektiviteten til det automatiserte tredimensjonale varehuset.
Designtrinnene for et AutomaticStorage & Retrieval System er generelt delt inn i følgende trinn
1. Samle inn og studer brukerens originale data, klargjør målene som brukeren ønsker å oppnå, inkludert:
(1). Avklare prosessen med å koble automatiserte tredimensjonale varehus med oppstrøms og nedstrøms;
(2). Logistikkkrav: Maksimal mengde inngående varer som kommer inn på lageret oppstrøms, maksimal mengde utgående varer som overføresto nedstrøms, og den nødvendige lagringskapasiteten;;
(3). Materialspesifikasjonsparametre: antall materialvarianter, emballasjeform, ytre emballasjestørrelse, vekt, lagringsmetode og andre egenskaper ved andre materialer;
(4). Betingelsene på stedet og miljøkravene til det tredimensjonale varehuset;
(5). Brukerens funksjonelle krav til lagerstyringssystem;
(6). Annen relevant informasjon og spesielle krav.
4. Velg type mekanisk utstyr og relaterte parametere
(1). Hylle
Utformingen av hyller er et viktig aspekt ved tredimensjonal lagerdesign, som direkte påvirker utnyttelsen av lagerareal og plass.
① Hylleform: Det finnes mange former for hyller, og hyllene som brukes i automatiserte tredimensjonale varehus inkluderer generelt: bjelkehyller, kubeinhyller, mobile hyller osv. Ved utforming kan rimelige valg gjøres basert på ytre dimensjoner, vekt, og andre relevante faktorer for lasteenheten.
② Størrelsen på lasterommet: Størrelsen på lasterommet avhenger av gapstørrelsen mellom lasteenheten og hyllesøylen, tverrbjelken (kubenet), og påvirkes også til en viss grad av hyllestrukturtypen og andre faktorer.
(2). Stablekran
Stablekran er kjerneutstyret i hele det automatiserte tredimensjonale lageret, som kan frakte varer fra et sted til et annet gjennom helautomatisert drift. Den består av en ramme, en horisontal gangmekanisme, en løftemekanisme, en lasteplattform, gafler og et elektrisk kontrollsystem.
① Bestemmelse av stablekranform: Det finnes forskjellige former for stablekraner, inkludert enkeltspors gangstablerkraner, dobbeltsporede gangstablekraner, overføringsgangstablerkraner, enkeltsøylestablerkraner, dobbelsøylestablerkraner og så videre.
② Bestemmelse av stablekranhastighet: Basert på strømningskravene til lageret, beregne horisontalhastigheten, løftehastigheten og gaffelhastigheten til stablekranen.
③ Andre parametere og konfigurasjoner: Velg posisjonering og kommunikasjonsmetoder for stablekranen basert på forholdene på lagerstedet og brukerkravene. Konfigurasjonen av stablekranen kan være høy eller lav, avhengig av den spesifikke situasjonen.
(3). Transportørsystem
I henhold til logistikkdiagrammet, velg passende type transportør, inkludert rulletransportør, kjedetransportør, båndtransportør, løfte- og overføringsmaskin, heis, etc. Samtidig bør hastigheten på transportsystemet være rimelig bestemt basert på øyeblikkelig flyt av lageret.
(4). Annet hjelpeutstyr
I henhold til lagerprosessflyten og noen spesielle krav til brukere, kan noe tilleggsutstyr legges til på passende måte, inkludert håndholdte terminaler, gaffeltrucker, balansekraner, etc.
4. Foreløpig design av ulike funksjonsmoduler for kontrollsystemet og lagerstyringssystemet (WMS)
Design et fornuftig kontrollsystem og lagerstyringssystem (WMS) basert på lagerets prosessflyt og brukerkrav. Kontrollsystemet og lagerstyringssystemet vedtar generelt modulær design, som er enkel å oppgradere og vedlikeholde.
5. Simuler hele systemet
Simulering av hele systemet kan gi en mer intuitiv beskrivelse av lagrings- og transportarbeidet i det tredimensjonale lageret, identifisere noen problemer og mangler, og foreta tilsvarende korrigeringer for å optimalisere hele AS/RS-systemet.
Detaljdesign av utstyr og kontrollstyringssystem
Lilanvil omfattende vurdere ulike faktorer som lagerutforming og driftseffektivitet, fullt ut utnytte den vertikale plassen til lageret, og distribuere et automatisert lagersystem med stablekraner som kjerne basert på den faktiske høyden på lageret. Deproduktflyt i lagerområdet på fabrikken oppnås gjennom transportbåndet i frontenden av hyllene, mens tverrregional kobling oppnås mellom ulike fabrikker gjennom stempelheiser. Denne designen forbedrer ikke bare sirkulasjonseffektiviteten betydelig, men opprettholder også en dynamisk balanse mellom materialer i forskjellige fabrikker og varehus, og sikrer fleksibel tilpasning og rettidig responsevne til lagersystemet til ulike krav.
I tillegg kan høypresisjons 3D-modeller av varehus lages for å gi en tredimensjonal visuell effekt, som hjelper brukere med å overvåke og administrere automatisert utstyr i alle aspekter. Når utstyret ikke fungerer, kan det hjelpe kundene raskt å finne problemet og gi nøyaktig feilinformasjon, og dermed redusere nedetid og forbedre den generelle effektiviteten og påliteligheten til lageroperasjoner.
Innleggstid: 11. september 2024
